【灌封胶】固化后产生气泡的原因及解决方法

对于生产需要应用到电子灌封胶的厂商来说，当电子灌封胶在操作过程中出现气泡真的会很头痛。虽然，灌封胶固化中产生的泡沫会伴随着温度升高而破灭，但还是会有一定量的泡沫没有被及时消除掉，这些泡沫会给器件表面造成局部凹陷、缩孔以及开裂等缺陷，这是不符合工艺生产加工标准的，因为这样会造成胶体固化后有很多小坑不平的现象，是一个相当棘手的问题。那么出现气泡是什么原因呢？电子灌封胶产生的气泡如何消除呢？下面由研泰化学胶粘剂应用工程师为大家做以下浅析：

电子灌封胶应用中会产生气泡的原因之一
混合搅拌时带入的气泡。搅拌时进入空气，在注入产品以及整个固化过程中抽真空时真空度不够，或者时间不够，空气没有完全被抽掉。
解决方法：
1、建议在将主剂和固化剂搅拌在一起以后，对其抽真空。
2、预热要灌封的产品会有助于空气的逸出。
3、在温度湿度较低的房间里固化，使空气有足够的时间逸出。

电子灌封胶应用中会产生气泡的原因之二
固化过程中产生的气泡。灌封胶固化过程中产生气泡也有几个方面的原因：固化速度过快、放热温度高、胶水固化收缩率大、胶水中溶剂、增塑剂过多都容易在固化过程中产生气泡。
解决方法：
1、用专业电子灌胶机灌封。专业电子灌胶机有混胶灌、真空灌胶装置，方便快捷，适合大规模生产的企业。
2、调胶前先在25-30℃下加热胶液，再按比例混合电子灌封胶。调胶时顺时针方向搅拌，速度均匀，不能时快时慢。灌胶时速度也要均匀，不然也极易产生气泡。
3、考虑采用低粘度的电子灌封胶，因为低粘度灌封胶更容易排气泡。

电子灌封胶应用中会产生气泡的原因之三
潮气和固化剂的反应产生气体，消泡剂加的不够。
解决方法：
有4种可能性是潮气和固化剂的反应。
1、主剂已经被使用过很多次，每次搅拌的过程中都有潮气混入。也有可能是因为包装的盖子没有盖紧。为了证明到底是什么原因，请将主剂和固化剂在一个干燥的杯子里混合并将其放入烘箱里(60-80℃)干燥。如果气泡仍然会产生，则说明此时主剂已经变质，请不要再次使用。
2、灌封产品中包含太多的湿气，建议将产品预热后重新进行试验。
3、主剂和固化剂的混合物的表面和周围空气中的湿气反应，在干燥的环境中固化，如果产品允许的话，可以放升温后的烘箱里固化。
4、液态的主剂和固化剂混合物可能在固化前接触过其他的化学物质(如溶剂、脱膜剂、清漆、胶水等)，确保这些物质在下次试验前被去除。

研泰胶粘剂应用工程师解析了三种电子灌封胶应用过程中会产生气泡的原因，并说明了注意事项及解决方法，希望能帮助大家更无忧的应用灌封胶产品。如果有关于灌封胶应用选择有其他难题，也欢迎直接通过网站留言、来电、邮件等方式联系研泰化学！研泰化学胶粘剂应用工程师会通过全面了解使用环境等因素，并综合考虑它们之间的关系，选择出性能合适、质量可靠的电子灌封胶产品，降低维护成本，实实在在为客户创造价值。未来，研泰化学也将在这一领域继续深耕精进，为客户提供更优质的电子胶粘剂！