专注于胶粘剂的研发制造
在胶粘剂的施工过程中，涉及了各方面的性能，例如表干时间、固化深度、挤出率等。其中挤出率是判定胶粘剂施工性最主要的性能之一，挤出性越高，表明单位时间内的打胶量越大。在工业用胶领域，一款挤出率高的胶粘剂产品不仅能使工人在施工过程中，节省更多力气，还能较好的控制打胶速率，使得打出的胶更加均匀。在自动打胶机设备中，挤出性高的胶粘剂能保证设备的出胶量，确保生产流水线的平稳运行，提升生产效率。而挤出性小的胶粘剂一般都比较稠，在打胶过程中不容易拉丝，也确保了施工过程的干净整洁。
关于胶粘剂产品挤出率的检验要求有哪些呢？
检验要求一
粘接胶挤出率的测试并非适合所有状态的产品，一般只适合膏状、半膏状产品，而流淌型和半流淌型产品一般使用旋转粘度计进行测试流动性，原因是流淌和半流淌单组分粘接胶在测试过程容易溢胶和收不住胶的现象，导致挤出量不准；膏状、半膏状单组分粘接胶使用转子测试时，测试过程，胶会往周围转移，导致阻力减小，旋转粘度测试不准，所一般规定测试挤出率。
检验要求二
每次测试挤出率的条件要统一一致，相关的条件有气压，气动胶枪，秒表，电子天平，喷嘴，胶体温度。任何条件的改变，均会影响到测试数据的差异，比如胶体温度，一般是25℃测试，如果胶体温度为30℃，数据肯定有差异，大家都知道温度越高，粘度相对会小；出胶喷嘴口径，比如清洁不到位，堵了，相当于减小了口径，出胶肯定变慢，所以单组分粘接胶挤出率大小测试条件要求一致。
一般除了胶粘剂本身的配方之外，影响挤出性的因素主要有以下几点：
第一是挤出温度，在其他条件不变的情况下，根据热胀冷缩的原理，温度越高，粘接胶的挤出性越大。
第二是挤出压力，在其他条件不变的情况下，压力越大，挤出性就越大。
第三是挤出嘴的直径，在其他条件不变的情况下，挤出嘴的直径越大，密封胶的挤出性越大。
第四，挤出胶管长度，胶粘剂挤出途径越长，受到摩擦阻力越大，越难挤出。
所以，各厂家在使用打胶机设备施工时，可根据环境的温度适当调整挤出压力、胶管长度和挤出嘴直径大小，以达到合适胶粘剂的挤出性，满足施工要求。研泰化学专注电子胶粘剂的生产与研发，能为广大客户提供一站式的用胶解决方案，提供1V1服务，做到专案专解，用胶难题欢迎大家咨询研泰化学。
