TY-5328 UV/厌氧双重固化结构胶厌氧型胶

TY-5328 UV/厌氧双重固化结构胶，中低粘度、固化快、强度高、耐冲击。典型应用包括粘合金属、玻璃、陶瓷等材料，用于喇叭配件、电机磁钢、磁瓦、金属外壳的组装。

典型特性

未固化前典型特性(@23℃)：

密度 (g/cm³)                   1.05±0.05

粘度 (mPa.s)                   300~3000

典型的UV固化性能：

 TY-5328在足够的紫外线照射条件下会发生固化，其固化速度及深度取决于光强、光源的光谱分布、照射时间及被粘材料的透光性。以下数据是在高压汞灯产生110mw/cm²的紫外光辐射条件下测得：

定位时间 (1mm)                5~10 (S)

完全固化能量 (1mm)            2000 (mj/cm²)

典型的厌氧固化性能：

固化速度

初固/全固(钢 @23°C，min/hr)    5(活化剂)/24

固化速度与基材

固化速率将取决于所使用的基材。钢材、铝材、镀铬、镀锌、不锈钢等不同的材料固化速率和完全固化后的强度是不一样。

固化速度与间隙

      固化速度将取决于胶层间隙。螺纹紧固件中的间隙取决于螺纹类型、质量和尺寸。胶层间隙越大，固化速率越慢，完全固化后的强度也低。

固化速度与温度

固化速度取决于环境温度。环境温度相对高些，固化固化速率快些。

固化速度与活化剂

在固化速度过长或存在较大间隙的情况下，将活化剂应用于表面将提高固化速度。

固化后的典型性质(@23℃)：

粘接特性

剪切强度 (钢 MPa)          ≥16

物理特性

填充间隙 (mm)              ≤0.15

典型应用包括粘合金属、玻璃、陶瓷等材料，用于喇叭配件、电机磁钢、磁瓦、金属外壳的组装。

1）. 为获得最佳性能，零件表面应清洁且不含油脂。对基材进行彻底清洁去除污染物，如氧化层，油漆，灰尘，水分，油污、霉菌，脱模剂，所有表面污染物都会导致粘合剂粘附不良。

2）. 该产品具有光敏性。在储存和操作时应尽量远离日光，紫外光和人造光源。该产品应使用有黑色进料管的点胶设备点胶。

   3）. 为防止产品堵塞喷嘴，在使用过程中不要让尖端接触金属表面。

   4）. 多余的没有固化的粘接剂可用有机溶剂（如丙酮）清洁干净。

   5）. 在大量使用前，请先小量试用，以确定该产品的适用性。

   厌氧固化：

1）. 为确保快速可靠的固化，请用研泰7749活化剂涂在一个粘合表面上，并将粘合剂涂在另一个表面上。零件应在15分钟内组装完毕。

2）. 推荐的胶层间隙为0.1 mm。如果粘合间隙过大或需要更快的固化速度，则应在两个表面上使用活化剂。在良好通风下蒸发，直到表面完全干燥。一旦活化剂干燥，涂上粘合剂并在1分钟内组装零件。

3）. 在固化过程中防止组装部件移动。在承受任何使用载荷之前，应让粘接剂固化24~72小时。固化时间取决于粘合间隙、材料和环境条件。

UV固化：

1）. 固化速度取决于光源强度，距光源的距离，固化深度，粘接间隙以及材料的透光率。

2）. 推荐粘接部位的光强最小为5 mW/cm² (在胶层处测定)，完全固化所需时间约为初固时间的4~5倍。

   3）. 为获得好的表干效果，需要更高强度的紫外光。

一般信息

操作人员需佩戴安全手套、防护眼镜、口罩进行操作，避免眼睛、皮肤接触，严禁食入。

本产品不宜在纯氧/或富氧环境中使用，不能作为氯气或其他强氧化性物质的密封材料使用。

有关本产品的安全注意事项，请查阅相关材料的安全资料(MSDS)。

如果在粘合前使用水性清洗系统清洁表面，检查清洗液与粘合剂的相容性很重要。在某些情况下，这些水洗会影响固化和粘合剂的性能。

该产品通常不推荐用于塑料（特别是可能导致塑料应力开裂的热塑性材料）。建议用户确认产品与此类基材的兼容性。

贮存及运输

1. 将产品存放在未开封的容器中，置于干燥的地方。产品容器标签上可能会标明存储信息。最佳储存：8°C至23°C。低于8°C或高于23°C会对产品性能产生不利影响。随存储期延长，产品粘度会稍变稠。保质期（8~23℃）6个月（因包装方式和储存条件不同而有差异）。

2. 从容器中取出的材料可能会在使用过程中被污染。请不要将产品退回原来容器中。

3. 小心在运输过程中泄漏！