专注于胶粘剂的研发制造
紫外线固化胶（UV胶）作为一种重要的粘合剂，因其固化速度快、粘接强度高、低收缩等特点，被广泛应用于各种工业领域，在从电子制造到医疗应用等各个行业中都必不可少。然而，随着时间的推移，使用 UV 胶粘剂的立用可能会出现变色，即固化的胶粘剂变黄。这种现象会严重影响产品的功能性能和美观度。那么，为什么UV 胶粘剂会变黄，以及如何有效解决这个问题？接下来，将由研泰胶粘剂应用工程师与大家共同探索 UV 胶粘剂变黄的关键因素，并找到缓解和预防它的方法!
一、UV胶粘剂发黄的原因
UV胶黄变现象是指原本透明的胶水在使用过程中，由于各种因素的影响，逐渐变色。以下是造成UV胶黄变的一些主要原因:
紫外线稳定剂的降解：为了保护紫外线粘合剂免受紫外线(UV)的影响，在粘合剂配方中添加了紫外线稳定剂。然而，长时间暴露在紫外线下会使这些稳定剂降解，降低其保护效果。结果，粘合剂开始变黄，失去其原有的透明度。
氧化反应：UV 胶粘剂中的成分(例如树脂和添加剂)在暴露于光线和空气中的氧气时容易发生氧化。氧化会产生过氧化物结构和自由基，导致透明材料变色。氧气对含有不饱和双键或易氧化功能团的材料具有特别大的破坏作用。在高温下，氧化反应会加速，甚至像 CC 这样的稳定单键也会被分解，从而导致黄变过程。长时间暴露在强光或高温下会进一步加剧氧化，使黄变更加严重。
暴露在光线和高温下：当紫外线粘合剂长时间直接暴露在阳光或强烈的人造光下时，光线中的紫外线会引发氧化反应，导致变色。
残留物沉积：UV胶在应用过程中可能会吸附周围环境中的尘埃或其他微粒物质，这些物质的沉积也可能导致UV胶表面发黄。
工艺不当：被粘接的材料表面清理不干净、UV固化设备功率过高或固化时间过长、UV无影胶未完全固化等因素，也可能导致UV胶发黄。
固化过程:
1）过度固化：固化过程中，光强度过高或曝光过度会增加变黄的风险。
2）固化不足：另一方面，光照强度不足或固化时间不足会导致粘合剂中的光引发剂未发生反应。随着时间的推移，这些未反应的成分与环境因素相互作用，导致粘合剂变黄。
二、预防和解决紫外线固化胶黄变的解决方案
针对UV胶黄变问题，研泰化学胶粘剂应用工程师建议用户采取以下几种措施来有效防止此现象:
选择高品质UV粘合剂：使用信誉良好且可靠的供应商提供的UV粘合剂有助于最大程度地降低变黄的风,险。低质量的粘合剂可能含有不稳定的成分，随着时间的推移容易氧化和变色，
使用助剂：在UV胶水配方中加入抗氧剂、稳定剂及紫外线吸收剂等助剂，以捕捉过氧化自由基、分解氢过氧化物，从而延缓黄变现象的发生。由于抗氧剂的种类较多，需要根据UV胶的生产工艺、原料、溶剂、助剂、填料以及黄变阶段和程度的不同，选择合适的抗氧剂。
控制固化条件: UV胶粘剂固化过程必须严格控制光强度、曝光时间和波长。这些参数应与所使用的特定 UV 胶粘剂相匹配。光强度不正确、波长不合适或曝光时间过长或过短都会导致胶粘剂变黄。
避免阳光直射：将粘合剂存放在阴凉处，远离阳光直射，以限制紫外线照射，这可减少变黄过程并延长产品使用寿命。
检查粘合剂的抗紫外线性能: 选择紫外线粘合剂时，用户应向胶黏剂厂家核对信息，以确保产品具有足够的抗紫外线性能。
优化固化工艺：确保UV固化设备的功率和固化时间适中，避免过度固化或固化不足导致的黄变。同时，选择与UV胶相匹配的波长进行固化。
储存环境管理：储存UV胶时，应放置在避光、防潮、阴凉的环境中，避免长时间暴露于高温和阳光直射下。定期检查UV胶的储存状态，确保在有效期内使用。
UV胶的黄变是一个复杂的过程，涉及多种因素。通过合理使用助剂、控制原料质量、加工原料干燥处理、控制温度和湿度、优化固化工艺、储存环境管理以及清洁被粘接材料等措施，可以有效预防UV胶在应用中的黄变现象。这不仅有助于保持产品的美观性，还能确保粘接性能和使用寿命的稳定性。更多关于UV胶的知识请持续关注研泰化学官网，或咨询在线人员为您解答-
