专注于胶粘剂的研发制造
三防漆作为电子产品生产常用涂层，其主流产品类型主要有溶剂型三防漆和UV三防漆。相比溶剂三防胶，UV三防胶因为单组分使用方便、固含量高、无溶剂无挥发、防腐蚀耐老化耐酸碱等性能优异，目前已经逐渐取代溶剂三防漆。尤其是搭配点胶机和UVLED固化机后，使得UV三防漆更适应自动化生产线。
其中，UV三防漆应用时的流速，是三防漆品质稳定管控中的一项重要指标，指的是三防漆在规定温度下，在规定容器内，也就是流速杯，通过流完的时间进行表征。那么用户测试三防漆流速出现差异，一般是哪些原因造成的呢？研泰化学胶粘剂应用工程师在此整理了以下几点因素：
一、流速杯
流速杯测试UV三防漆的流速是通过流速杯的容积和漏胶口径进行计算漏完胶的时间，是以时间来管控三防漆的流速，具体测试为：三防漆在恒温一定温度下，流速杯垂直浸没在三防漆中，提起时同时按下秒表记录漏完的时间，就为三防漆使用该流速杯的流速，可想而知，如果流速杯的漏胶口未清洁干净，导致变小，那么时间就会延长，流速自然就不准，所以流速杯的清洁保养非常重要。
二、温度
不同温度下的UV三防漆，粘度大小均会有所差别，一般是三防漆本身温度高，粘度低，温度低，粘度相对会高，然而同一流速杯，粘度越高的三防漆，流速越慢，粘度越低的三防漆，流速越快，所以三防漆温度越高，流速相对越快，温度越低，流速相对越慢，所以管控三防漆流速的稳定性，首先就要规定测试温度的标准。
三、固含量
UV三防漆固含量的高低对于使用流速杯测试流速是会有一定影响，一般影响的规律是：固含量高，流速越慢，固含量低，流速相对快。但是有些固含量值影响就没那么大，比如固含量为10%-15%，所测出来的流速基本无明显差异，如果固含还更低，流速便会达到一个极限值。
通过以上分享，UV三防漆流速影响因素可以归类为工具、环境、产品本身等，所以研泰化学建议广大用户及生产厂家在制定三防漆流速测试作业指导书时，除了详细操作步骤以外，更要把影响因素注意事项体现说明，预防操作外的影响，同时也是规避三防漆一些应用上的问题出现。
如果您还有更多关于UV三防应用问题就找研泰化学，研泰多年来始终致力于为客户提供符合严格环境保护要求，且满足工业自动化生产需求的、高品质的胶粘剂。 研泰与客户携手，提供定制化解决方案，和每一个客户详情讨论，精心设计，反复验证，以保证最终产品不但满足特定应用的性能要求，同时能够融入客户的工艺流程，简单而高效的解决问题。欢迎您通过网站留言及来电等方式联系我们。
