专注于胶粘剂的研发制造
在电子行业中，会用到有机硅灌封胶对电子设备等产品进行密封与保护。有机硅灌封胶正常固化后可以有效的保护电子设备产品，起到防水、防潮、防尘、绝缘、导热、防腐蚀、耐高低温等作用，保护元器件安稳地工作。
有机硅灌封胶固化有两种方式：常温固化和升温固化。如果出现有机硅灌封胶不固化的现象，那我们需要找到原因。可能是加成胶中的催化剂中毒或过期失效，或者是固化温度不够或时间不够。
造成有机硅灌封胶不固化的原因：
1、人为的因素或计量工具的误差造成配胶比例错误，导致AB剂的含量不正确。当A剂太多，B剂含量少时，便无法正常固化；
2、固化的温度不够或时间不够造成固化不完全，比如在寒冷的冬季，灌封胶在混合后固化速度极其慢，需要延长固化时间；
3、产品过了储存有效期或接近储存期造成失效或者效能降低；
4、使用时的环境中有使催化剂中毒的因素，如含磷、硫、氮的有机化合物，或与加成硅胶同时使用聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚脂、缩合型室温硫化硅橡胶等产品；
5、储存时因储存不当造成产品中催化剂失效或效能降低。
解决有机硅灌封胶不固化的办法：
1、计量工具必须定期校验，检测配胶的比例是否严格，胶水的调配是否均匀。
2、双组份人工配胶时采用双人制度。
3、工作场所远离其它可能有害的有机化合物，严禁吸烟后立即使用胶料。
4、保证产品储存条件按照厂家规定，并注意储存期，使用时遵循“先进先出”原则，保证在尽可能短的有效期内使用完毕。
5、对于灌封胶干的慢解决办法：对于1:1的加成型灌封胶，则可通过加温来固化，对于混合比列为100:10的缩合型灌封胶，可以通过提高施胶环境的空气湿度和空气流通速度来缩短固化时间。
除此之外，每一次使用有机硅灌封胶时，都要将物料进行均匀搅拌。固化是一个循序渐进的过程，等到表面与内部完全固化之后，才会变得更加牢固。固化是一个从表面向内部的逐渐湿气固化过程，整体固化时间随着胶层厚度、粘接面积、环境温度、环境湿度等外界条件的变化而变化。因此，完全固化时间视具体情况而不同。如果您还有更多关于有机硅灌封胶工艺流程或者有机硅灌封胶的其它问题，研泰化学敬候您的垂询，研泰有着完善的检测中心及专业的研发团队，可以为您提供全方位的技术指导及用胶方案，全面解决您所有用胶需求和问题。我们将竭诚为您服务！
