专注于胶粘剂的研发制造
在工业生产中，电源设备作为核心组件，其稳定性和可靠性直接决定了整个系统的运行效率与寿命。工业电源是通过电子元器件如晶体管、场效应管、可控硅闸流管等，利用控制电路，使电子元器件不断地“接通”和“关断”，让电子元器件对输入电压来进行脉冲调制，以此来实现DC/AC、DC/DC电压转换，和输出电压可调和系统自动稳压。被广泛应用于工业自动化控制、军工设备、医疗设备、科研设备、电力设备等行业。
工业领域环境十分复杂，工业电源在使用过程中需要面面对高温、潮湿、振动、化学腐蚀等复杂环境。为了保证产品的性能以及稳定性，需要工业电源灌封胶对内部重要电子元器件进行防护处理，工业电源灌封胶凭借其独特的防护性能，成为保障电源设备长期稳定运行的关键材料。
工业电源灌封胶需具备的核心性能属性
1. 导热性能
技术要求：导热系数需≥0.8W/(m·K)，以满足高功率密度电源散热需求。
应用案例：某5G基站电源采用研泰MX-31系列有机硅灌封胶，导热系数达1.5W/(m·K)，在-40℃至180℃宽温范围内保持稳定导热。
2. 电气绝缘
技术要求：体积电阻率≥1.0×10¹⁵Ω·cm，介电强度≥25kV/mm，确保高压环境安全运行。
测试标准：通过IEC 60243标准高压测试，在10kV电压下持续1分钟无击穿现象。
3. 耐温范围
技术要求：需覆盖-60℃至280℃极端温度，适应工业现场复杂环境。
材料选择：有机硅灌封胶在-65℃仍保持弹性，250℃下不分解，优于环氧树脂的-40℃至150℃范围。
4. 阻燃等级
技术要求：需达到UL94 V-0级，即火焰移除后10秒内自熄且不滴落燃烧颗粒。
配方设计：通过添加氢氧化铝等无机阻燃剂，实现无卤阻燃，符合RoHS环保标准。
5. 工艺适配性
操作时间：室温固化型需30-60分钟可操作时间，加热固化型需在80℃下20分钟完成固化。
流动性：低粘度（≤5000cps）设计确保胶液能渗透至微小缝隙，避免气泡产生。
脱泡工艺：支持真空脱泡（0.08-0.1MPa，5-10分钟）或自然静置脱泡（20-30分钟）。
6. 环境耐受性
耐盐雾：通过ASTM B117标准500小时盐雾测试，表面无腐蚀。
耐UV：添加紫外线吸收剂，确保户外使用5年以上不黄变。
耐化学性：抵抗乙醇、汽油等常见溶剂侵蚀，适用于化工行业电源设备。
工业电源灌封胶研泰产品推荐
研泰化学TG-906系列有机硅电源灌封胶，这款有机硅电源灌封胶导热系数2.0 W/mk，符合欧盟ROHS指令要求，阻燃等级符合UL94 V-0，为电子产品提供了高保障的阻燃系数，为产品在使用过程中的稳定起到保障作用，提高了产品的使用性能及寿命；短期耐250℃高温，可在-50℃~200℃环境下稳定使用，具有良好的绝缘、 防潮、防震、防腐蚀、耐老化等性能，增加了电子产品在使用过程中的安全系数。
TG-906系列有机硅电源灌封胶，耐候抗老化性能、胶体富有弹性和韧性，对各种金属、非金属材料均有 附着力和粘接力，能长期工作在水、气、油、臭氧、强磁、高压、紫外辐射及风吹雨淋的恶劣环境之中；主要用于电源供应器，防水电源、UPS电源、EPS电源、线条灯、水底景观灯、太阳能电池板PV组件外框与接线盒、控制模块、防雷模块、电容、镇流器、电感、传感器等电子元器件的固定，防潮、防水封装；对各种金属、非金属材料均有强附着力和粘接力。
工业电源灌封胶作为设备防护的“隐形铠甲”，其性能直接决定电源系统的可靠性与寿命。通过持续技术创新，灌封胶正从单一防护功能向多功能集成方向发展，为工业电源的智能化、绿色化转型提供关键支撑。研泰化学作为电子胶黏剂的研发生产厂家，期待与每一个用户共同探索新的技术，解决应用工艺难题，提高生产效率、降低成本，赢得市场和用户的认可！如果您有工业电源灌封胶的应用难题，欢迎通过在线客服、网站留言、来电、邮件等方式联系研泰化学，将为您免费提供1V1技术服务支持！
